靖江格岸装饰

第五节、机电工程

电气安装工程

1、电气安装的要求

1.1 建筑电气照明装置安装工程的施工技术及质量控制，应严格遵守国家现行《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 （GB－50259）的规定。

1.2 本施工技术措施,适用于建筑电气照明装置安装工程的施工及质量控制。

1.3 建筑电气照明装置安装工程的施工必须按国家现行的施工及验收规范和已批准的设计进行施工。总包单位与施工单位不得自行修改设计。当修改设计时应以原设计单位同意，方可进行。

1.4 建筑电气照明装置安装工程所需的器材及配件，应符合国家现行技术标准的相关规定。

1.5 器材及配件的验收应按以下要求进行检查：

技术文件、产品合格证件应齐全。

型号、规格及外观质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。

验收检查项目

灯具（指源在内的由照明附件组成的照明装置） ，灯具应齐全、无机械损伤、变形、油漆装饰面层完好、无剥落、灯罩无破裂、灯箱地歪翘等缺陷。大（重）型灯具应有产品合格证件。

灯具配线检验

照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠地安全运行，其工作电压等级不应低于交流 250V，最小线芯截面，应符合设计和规范的有关规定。灯具配线必须绝缘性能好，严禁有漏电缺陷。照明器具安装施工与装饰装修工序配合，以保证电气照明装置安装工程的质量。

电气照明装置施工前，装饰装修工种应全部结束，对电气施工无任何妨碍。安装前，应先检查预埋件及预留孔洞的位置、几何尺寸，是否符合设计要求，应将盒内杂物清理干净。预埋件固定应牢固、端正、合理和整齐。

电气照明装置在砖结构上安装时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀、螺栓，尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔及射钉，其固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。

电气照明装置的接线必须牢固，接触良好，绝缘处理合理。需接地或接零的灯具、形状、插座与非带电金属部分，应有带明显标志的专用接地螺钉。

建筑电气照明装置的安装应达到正规、合理、牢固及齐全，确保使用功能。正规系指严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安装施工。

合理系指选用的照明器具必须适用、经济、可靠，安装的位置应符合设计要求和实际需要，适于使用。

牢固系指电气照明装置安装牢固、可靠，达到完全正常运行，确保使用的功能。

整齐系指电气照明装置安装同一环境条件下，安装得横平竖直，品种、规格统一安装位置准确、端正、整齐统一，以达到型色协调美观、装饰性强等。

施工中的安全技术措施，应符合国这现行技术标准和规范的规定。

2、插座、开关安装

（1） 、插座安装符合以下要求：

插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。

落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。

插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于 5mm。

并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于 1mm。

特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求： 潮湿场所应使用安全型防溅插座。

插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用 I 类和 II 类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。

（2） 、开关安装应符合以下要求：

照明开关安装，应符合以下要求：

灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。

安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。

开关安的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为 150-200mm,距地面高度宜为 1400mm。

开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一拉线开关的相邻间距不宜小于 20mm。

相线应经开关控制，民用住宅严禁设置床头开关。

开关接线，应符合以下要求：

相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到一控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。

扳把开关通常为两个静触点， 分别由两个接线桩连接； 连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开关，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。

双联及以上的暗板把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。

暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。

3、灯具安装

（1） 、白炽灯常规有吊灯、吸顶灯、壁灯等，还有花饰型的组合灯具。安装中，灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具及其配件应齐全，线路、构造、外观应完好，无损伤、变形等缺陷。

（2） 、照明灯具安装的接线，应符合以下要求：

穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损， 多股软线的端头应挂锡， 盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。

螺口灯头接线时，相线应接在中心角点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。

荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。

灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可行地安全运行。

灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。

灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。

（3） 、公共场所用的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志。公共场所照明宜装设自动节能开关。

（4） 、灯具安装技术控制要点，应符合有关规定。

（5） 、重型灯具安装，应符合以下要求：

重型灯具安装必须应用预埋件或螺栓固定。

固定大型花灯吊钩的圆钢直径，不应小于灯具的吊挂锁、钩的直径，且不应小于 6mm。对大型、重型花饰灯具、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的 1.25 倍做过载试验。

4、灯具电器安装质量标准及检验方法

 

吊式日光灯安装质量标准

操 作 项 目	质 量 要 求
金属外壳接地成排成行安装	灯具的外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接（距地 2.5m 以下时要接地线）吊式日光灯垂直，吊线开档一致，成排成行在一条线上，并且每盏灯都吊在一个水平线上。

 

花灯、组合吸顶灯安装质量标准

操 作 项 目	质 量 要 求
预埋吊钩	灯具重量超过 3kg 时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上；吊钩成型后要完全镀锌（钢材不得小于：圆钢φ12mm；扁钢 50×50mm）
防火隔热	各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应做好防火措施
灯位安排	灯群、花灯灯位必须形成直接在同一个中心位置和分格中心

 

配电箱安装工艺

A、施工准备

1 材料要求：

1.1 铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于 1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。

1.2 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。

1.3 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

1.4其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片） 、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气） 、水泥、砂子。

2、主要机具：

2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。

2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。

2.3 台钻、手电钻、钻头、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。

3、作业条件：

3.1 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

3.3 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

B、操作工艺

1、配电箱安装要求：

1.1 配电箱应安装在安全、 干燥、 易操作的场所。 配电箱安装时， 其底口距地一般为 1.5m；明装时底口距地 1.2m；明装电度表板底口距地不得小于 1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为 10mm。

1.2 弹线定位：

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。

1.3 明装配电箱（盒） ：

铁架固定配电箱

将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

1.4 配电箱的加工：

盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。

盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。

盘面的组装配线如下：

1.5 实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。

1.6 加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合） 。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。

1.7 固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。

1.8 电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。

2、配电箱的固定：

2.1 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时， 采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将 PE 保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

2.2 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。

2.3 暗装配电箱的固定：

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

2.4 绝缘摇测：

配电箱全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

C、质量标准

1、主要项目：

低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。

2、一般项目：

配电箱安装应符合以下规定：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N 线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE 保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。

D、允许偏差：

配电箱体高 50mm 以下，允许偏差 1.5mm。

配电箱体高 50mm 以上，允许偏差 3mm。

检验方法：吊线、尺量检查。

E、成品保护

1、配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。

2、安装箱（盘）面板时（或贴脸） ，应注意保护墙面整洁。

F、质量记录

1、配电箱，绝缘导线产品出厂合格证。

2、配电箱安装工程预检、自检、互检记录。

3、设计变更洽商记录，竣工图。

4、电气绝缘电阻测试记录。

5、电气照明器具及其配电箱安装分项工程质量检验评定记录。

卫生洁具安装

A、施工准备

（一）材料要求

1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具由甲方提供。

2、卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

3、卫生洁具的水箱应采用节水型。

4、其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、螺丝、麻丝、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

（二）主要机具

1、机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

2、工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。

3、其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

（三）作业条件

1、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

2、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

3、其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

B、操作工艺

1、工艺流程

（现场按洁具安装放线---楼板开孔---给排水管道敷设---下水闭水试验、上水试压试验---上水保温、下水结露保温、楼板位防水水泥砂浆封堵---管口保护性封堵）---安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

2、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

C、成品保护

1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

2、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

3、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

4、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

5、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

D、应注意的质量问题

1、蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

2、高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。

3、零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

4、坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。

5、坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。

6、立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。

7、洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

8、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

给水管道:

管道表面光滑、平整、给水 PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。

1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。

2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。

3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。

4）管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于 50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。

5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。

6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于 300mm。

7）管出地坪处应设套管，高度高出地面 100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于 100mm。

8）给水管道安装与试压严格执行 GBJ242-88 规定及会审要求施工。

排水管道安装:

1)对 UPVC 管的安装

a 本工程室内立管采用 UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、 立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大 50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。

b 管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施

工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。

c 管道支承件的间距，立管外径为 50mm 的应不大于 1.5M;外径为 75MM 及以上的应不大于 2M,横管应为大于下表的规定.

 

横管支承件的间距
外径(mm)	40	50	75	110	160
间距(mm)	400	500	750	1100	1600

 

d横管的坡度应符合标准坡度2.6%， 立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间。

e 管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：

--锯管及坡口

①锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.

②锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

③插口处可用中号板锉锉成 15 度到 30 度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的 1/3-1/2。长度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

--粘合面的清理

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.

--管端插入承口深度

配管时应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入承口的深度不得小于下表规定

管材插入管件承口深度(mm)

序 号	外 径	管端插入承口深度
1	40	25
2	50	25
3	75	40
4	110	50
5	160	60

 

--胶粘剂涂刷

用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。

--承插口的连接

承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待２－３分钟，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。

--承插接口的养护：

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。

2) 铸铁排水管的安装

排水铸铁管安装，按设计要求的油漆刷好底油，方能施工。要严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用 45 度四通及 90 度斜三通或 90度斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个45度弯头或弯曲变径小于四倍管径的90度弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于 200mm 若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于 400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于 2 米。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。

待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。

排水管道在必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水 15 分钟后，再灌满延续５分钟，液面不下降为合格。

 

第六节、外墙工程

中(高)档平(有)光外墙涂料施工工艺

1．1 基面处理

1．1．1 基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》 （JGJ73-91）规定。

1． 1．2 对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。

基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1. 1. 3 基层含水率<10%,PH 值<10。

2．2 施工条件

2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

2．2．2 外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于 0℃；风力不大于 5 级。最适宜施工温度为 15℃-35℃。

2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1 施工方法

3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3．1．2 待腻子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以

待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。

3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

3．1．8 施工通常两遍成活，第一遍加水 10%-15%，第二遍加水５%-1０%。两遍主料间隔时间大于 4 小时。如有露底,须在 2 小时内修补。

3．1．9 水为生活饮用水。

3．1．10 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

3．1．11 应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。

3．1．12 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。

3．1．13 每平方米主料用量：平光:0.3-０.4 kg/m2 ;有光: 0.25-0.30 kg/m2

3．1．14 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于 10%，检验方法将一块正方形的料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射 1 小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺

1．1 基面处理

1．1．1 基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》 （JGJ73-91）规定。

1． 1．2 对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1. 1. 3 基层含水率<10%,PH 值<9.5。

2．2 施工条件

2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

2．2．2 外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于 0℃；风力不大于 5 级。最适宜施工温度为 15℃-35℃。

2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1 施工方法

3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3．1．2 待腻子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。

3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道 KL-Td-1 无色底涂。用量为 0.1-0.15Kg/m2。

3. 1. 9 主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于 24 小时。如有露底,须在 2 小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2 。

3. 1. 10 KL-Tws-6主料施工完成后，放置24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为 0.1-0.15Kg/m2。

3．1．11 水为生活饮用水。

3．1．12 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

3．1．13应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。

3．1．14 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。

3．1．15 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于 10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射 1 小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺

1．1 基面处理

1．1．1 基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》 （JGJ73-91）规定。

1． 1．2 对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1. 1. 3 基层含水率<10%,PH 值<9.5。

2．2 施工条件

2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

2．2．2 外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于 0℃；风力不大于 5 级。最适宜施工温度为 15℃-35℃。

2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1 施工方法

3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修

补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3．1．2 待腻子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。

3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道 KL-Td-1 无色底涂。用量为 0.1-0.15Kg/m2。

3. 1. 9 底涂干后喷浮雕主喷料 KL-Twf-1 一道,喷涂前将主料搅拌均匀,可加水 0-10%,用量 1.2-1.8 kg/m2 。

3. 1. 10 喷完浮雕 24 小时后,进行打磨,涂刷 KL-Tws-6 弹性涂料二遍。涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于 24 小时。如有露底,须在 2 小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2 。

3. 1. 11 涂料施工完 24 小时后，喷涂一道 KL-Tm-1 罩面漆。用量为 0.1-0.15Kg/m2。

3．1．12 水为生活饮用水。

3．1．13 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

3．1．14应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。

3．1．15 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。

3．1．16 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于 10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射 1 小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺

1．1 基面处理

1．1．1 基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》 （JGJ73-91）规定。

1． 1．2 对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1. 1. 3 基层含水率<10%,PH 值<9.5。

2．2 施工条件

2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

2．2．2 外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于 0℃；风力不大于 5 级。最适宜施工温度为 15℃-35℃。

2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1 施工方法

3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3．1．2 待腻子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。

3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道 KL-Td-1 无色底涂。用量为 0.1-0.15Kg/m2。

3. 1. 9 底涂干后,用专用滚刷涂刷厚浆花纹造型料 KL-Twf-3 一道,待干燥后局部涂刷第二道造型料。涂刷前将主料搅拌均匀,用量 0.6-1.0 kg/m2 。

3. 1. 10 干燥 24 小时后,涂刷 KL-Tws-6 弹性涂料二遍。涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于 24 小时。如有露底,须在2 小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2 。

3. 1. 11 涂料施工完 24 小时后，喷涂一道 KL-Tm-1 罩面漆。用量为 0.1-0.15Kg/m2。

3．1．12 水为生活饮用水。

3．1．13 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

3．1．14应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。

3．1．15 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。

3．1．16 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于 10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射 1 小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

真石漆喷涂施工工艺

1． 作业条件

1． 1 材料：底漆，科龙真石漆，面漆

1． 2 施工机具：

1．2．1 基层清理工具：刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。

1．2．2 喷涂（抹）机具：空气压缩机（0.8-1.2Mpa） ，硬塑导气管（外径 6mm） ，手提斗式喷枪，多彩喷枪，钢抹刀，2 号毛刷，手持式无齿锯。

1．2．3 面层处理工具：砂纸（40、60 目） ，洁净布。

1．2．4 辅助工具：挡板（0.3×1.0m） ，料桶，料勺等。

1． 3 施工准备：

1．3．1 脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于 200mm，小横杆不触及墙面，或采用吊篮脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。

1．3．2 要求基层含水率小于 8%。

1．3．3 要求基层必须平整，干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。

1．3．4 基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由 707 胶与水泥配制，其配比为 108 胶：水泥=20：100，加适量水调配。

1．3．5 对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲除，反之，必须进行处理，达到 1.3.3 要求。

2． 施工工艺：

清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆

2．1 基层表面平整，干净，无污物。

2． 2 做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为 20mm，深为 15-20mm。

2． 3 喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为 0.4m 左右，喷涂厚度应小于 1mm，喷射压力 0.4-0.6Mpa，喷枪口径调到 2-3mm，干透时间约为 60 分钟，也可采用滚涂、刷涂方法。

2．4 天然真石漆喷涂（或涂抹）

2．4．1 一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆，第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数 2-3mm 为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于 30 分钟。

2．4．2 喷涂施工法，对于室内工程可一次喷涂完成，对于室外工程则要分两次喷涂成活，两遍总厚度数 2-3mm 为宜，或按设计要求。

2．4．3 对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下，可采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。

2．4．4 以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为 0.3-0.5m。

2．5 打磨：

天然真石漆干透后（正常环境条件下 24 小时即可干透） ，在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。

2．6 罩面漆喷涂要求二遍成活

2．6．1 面漆喷涂，采用多彩喷枪，喷涂两遍成活，间隔时间为 60 分钟，具体做法同底漆喷涂，厚度应小于 1mm。

2．6．2 若喷涂一遍防水保护漆，一遍防污漆，间隔时间为 60 分钟，总厚度小于 1mm。

3． 施工注意事项

3． 1 天然真石漆施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。

3．2 如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。

3．3 天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜 漆或防污漆，以防不测。

3．4 5℃以下，大风天或雨天不宜施工。

3．5 用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。

外墙干粉涂料施工工艺

1．1 基面处理

1．1．1 保温墙体施工一布一浆后，应满足《聚苯乙烯（EPS）板墙体外保温工程施工及验收规程》 （DB 22/T 278-2001）的规定。

1．1．2 水泥砂浆基面应达到《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ 301）的规定

1．1．3 基层含水率＜10%，PH＜9.5

2．1 施工条件

2．1．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

2．1．2 外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

2．1．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．1．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于 0℃；风力不大于 5 级。最适宜施工温度为 15℃-35℃。

2．1．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

2．1．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1 施工方法

3．1．1 保温墙面一布一浆保护层施工后，24h-48h 内做干粉涂料。

3．1．2 水泥砂浆墙面施工 3 天后做干粉涂料；同时要求水泥砂浆抹面不开裂。

3．1．3 基面若干燥应撒水量均匀。

3．1．4 干粉涂料配比：干粉涂料：水=100：20（重量比）

3．1．5 调配干粉涂料须有专人负责。

3．1．6 干粉涂料加水量严格按要求调配，不许多加水，以避免造成色差。配料后要求1h 内用完。

3．1．7 水为生活饮用水。

3．1．8 将水称量后全部加入配料桶内，倒入约 3/4 干粉涂料，用手提式搅拌器（小于380转/分）充分搅拌均匀后，再倒入余下的干粉涂料，搅拌均匀，放置10-15分钟后，再重新搅拌均匀，约 1 分钟即可使用。

3．1．9 施工干粉涂料要求平整，拉毛点均匀分布，每分隔框从左到右一次配料连续抹面拉毛；拉毛同一方向，拉毛用有机玻璃抹子。窗膀周边应使用专用干粉涂料。

3．1．10 干粉涂料施工应作分割线，防止接缝抹痕，影响装饰效果，分格线做法：

a．在水泥砂浆基面弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为 20mm，深为 15-20mm，或抹水泥砂浆墙面时直接做分隔缝。

b．保温基面 EPS 板粘贴后用开槽器在 EPS 板上做出分格槽 。

C．在水泥砂浆基面或保温基面施工后，按图弹线，用自粘带粘贴，抹干粉涂料，拉毛后将自粘带拆掉，干粉涂料干燥后，沿干粉涂料边缘在其上贴自粘带抹干粉涂料，拉毛后将自粘带拆掉，进行接缝处理。

3．1．11 干粉涂料施工后 24h 内不许淋雨。如下雨，应作保护措施。

3．1．12 干粉涂料用量：小于 3.0kg/m2。

3．1．13 贮存：干粉涂料为水泥质材料，贮存要求干燥、通风、防止淋雨、淋水。如材料受潮结块，必须彻底分散才能使用。贮存期为三个月。

3．1．14 包装：每袋 50kg。

 

外墙铝板幕墙施工工艺

A、施工准备

1、确定施工工艺流程：安装预埋件→测量放线→安装固定铁码→钢型材安装→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收

2、施工准备

2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便

加工。

2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。

2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。

3、作业条件

3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。

3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。

4、测量放线

4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。

4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。

4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。

4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。

4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。

B、幕墙型材加工和安装

1、幕墙型材骨架加工

1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。

1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。

1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。

1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。

2、幕墙型材骨架安装

2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。 施工工艺大全

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2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。

2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。

2.4、连接件固定好后x开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。

2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m 时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。

C、铝板幕墙的安装

1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。

2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。

3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。

4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。

5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。

6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。

7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。

9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。

10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。

11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。

12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。

 

第七节、屋顶工程

屋面找平层工程

屋面找平层按使用材料不同分水泥砂浆找平层和沥青砂浆找平层两种。找平层在屋面工程中主要起找平基层的作用，可以有效地增强防水层与基层的粘结强度，提高基层整体性和防水层耐久性，节省粘结材料。本工艺标准运用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层工程。

 一、材料要求

1、水泥

用不低于 325 号普通硅酸盐水泥成矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2、砂

宜用中砂，含泥量不得超过 3％，有机杂质含量不大于 0.5％，级配要良好，空隙率要小。

3、粉料

采用滑石粉、粉煤灰、石棉粉等，细度要求为 0.15mm 筛孔筛余量应不大于 5％；0.09mm筛孔筛余量应为 10％～30％。

4、沥青

用 30 号、10 号建筑石油沥青，其质量应符合现行国家标准《建筑石油沥青》的规定。

二、主要机具设备

1、机械设备

砂浆搅拌机、井架带卷扬机等。

2、主要工具

  大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁妹子、木抹子、木杠等。

三、作业条件

1、屋面结构层或隔热层已施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。

2、穿过屋面的各种预埋管件根部及烟囱、女儿墙、屋顶水池、梯度、机房、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。

3、屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行清扫。

4、找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质量符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。

四、操作工艺

（一）水泥砂浆找平层

1、清理基层

将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。

2、冲贴或贴灰饼

根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为 1.5m 左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。

3、抹找平层 施工工艺大全

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无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在 7cm 左右。

4、压实

砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹织压平、压实，略是毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

5、分格缝留设

找平层空留置分格缝，分格缝宽一般为 20mm，分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于 6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。

6、边角处理

沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。

7、养护

砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于 7d；干燥后，即可进行防水层施工。

 

找平层厚度和技术要求表 14—1

类别	基层种类	厚度（mm）	技术要求
水泥砂浆找平层	整体混凝土整体或板状材料保温层装配式混凝土、松散材料保温层	15~20；20~25；20~30	1:2.5~1:3(水泥：砂)体积比，水泥标号不低于 325 号，洒水养护至无起砂现象。
沥青砂浆找平层	整体混凝土装配式混凝土、 整体或板状材料保温层	15~20；20~25	1:8(沥青：砂和粉料)重量比，压实平整。

 

注：沥青砂浆用的沥青，可采用 60 甲、60 乙道路石油沥青或 75 号普通石油沥青。

（二）沥青砂浆找平层

1、清理基层

要求同水泥砂浆找平层。

2、刷冷底子油

基层清理干燥、干净后，在表面满刷冷底子油 1～2 道，要求涂刷均匀不露白底。

3、配制沥青砂浆

先将沥青熔化脱水，使温度在 200℃左右。按比例将预热至 120～140℃的干燥中砂和粉料倒在拌合盘上拌均匀，随拌随将熔化合格的热沥青按计量逐渐倒入，与砂和粉料拌合均匀，边翻拌边继续加热至要求温度，至全部砂和粉料被沥青覆盖为止，即可使用。加热时应注意不使升温过高，以防止沥青碳化变质。沥青砂浆的施工温度要求见表 14—2。

 

沥青砂浆施工时温度要求见表 14－2（单位：℃）

类别	室外温度（℃）	沥青砂浆温度（℃）	拌制 铺设	滚压完毕
1	＋5 以上	140～170	90～120	60
2	＋5～－10	160～180	110～130	40

 

4、铺找平层

冷底子油干后，按照所放坡度线，铺沥青砂浆，虚铺厚度应为压实厚度的 1.3～1.4 倍。

5、分格缝留设

分格缝一般以板的支撑点（梁或承重墙、或屋架）为界。留置间距一般不大于 4m，缝宽为 20mm。如利用作排汽层面的排汽道时，可适当加宽，并与保温层连通。

6、找平层压实

砂浆别平后，用手推热滚筒滚压 5～6 遍，至表面平整、密实，不见压痕为止。滚筒表面刷稀释柴油（柴油：水=1：2~1：3）或废机油防粘。根部及边角滚压不到之处，可用热烙铁拍实、烫平。

7、施工缝留设

宜做成斜槎，在继续施工时，将斜槎清理干净，在其上先覆盖一层热沥青拌合物预热，然后除去，涂刷热现有一遍，再铺上新料，仔细如实、熨平或滚压密实。转角处作成圆弧或钝角。

8、缺陷处理

铺完的沥青砂浆找平层如有缺陷，应挖除清理干净，涂一层热沥青，然后趁热填满沥青砂浆，进行压实。

五、质量标准

（一）保证项目

1、找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、屋面（含大沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求；纵向不小于0.5％；平屋面坡度不小于 3％；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

（二）基本项目

1、水泥砂浆找平层应与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。

2、沥青砂浆找平层拌合均匀，表面密实，与基层结合牢固，无蜂窝。松动、裂缝、起鼓、脱落等现象。

3、分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。

4、找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。

（三）允许偏差项目

 

屋面找平层的允许偏差及检验方法见表 14－3。

项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	表面平整预制找平层接缝高低差	53	用 2m 靠尺和楔形尺检查用直尺和楔形塞尺检查
2

 

六、成品保护

1、在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。

2、沥青砂浆找平层液压成活后，防止马上在其上走动或踩踏。

3、水落口、内排水口以及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。

4、找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分散堆设。

七、安全措施

1、没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出入口。洞、坑、沟、电梯门口等处，要没盖板，或围栏、安全网。

2、刮六级以上风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层。

八、施工注意事项

1、抹找平层用水泥，它用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥；砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜采用粉细砂。

2、找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。

3、施上中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。

4、抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。

5、抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。

屋面保温层工程

屋面保温层系用轻质松散材料（炉渣、水渣、珍珠岩、矿渣棉）或板块状保温材料（泡沫混凝土板、加气混凝土板、蛙石混凝土板、聚苯板块）铺筑（砌）而成、这类材料具有密度小、导热系数低、保温和耐腐性好、不燃等特点。在屋由工程中主要起隔热、防寒、消音、保护屋面结构的作用，同时可节省能源。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程。

一、材料要求

1、炉渣或水渣

粒径为 5～40mm，表观密度为 500～800kg／m３，导热系数为 0.16～0.25w／m·k，不含杂质。

2、膨胀珍珠砂

白色或灰白色粒状物质，粒径直大于 0.15mm，粒径小于 0.15mm 的含量不应大于 8％；堆积密度应小于 120kg／m3，导热系数 0.019~0.065W／m·k，不含杂质。

3、矿渣棉

表现密度 110~200kg／m3，导热系数 0.031～0.065w／m·k，应控制小珠的含量，使用前应加疏松。

4、泡沫混凝土板

表现密度350～400kg/m3， 导热系数0.088～0.116w／m·k之间， 抗压强度0.3～0.5MPa。

5、加气混凝土板

表现密度为 500～600kg／m３，导热系数 0.147～0.198w／m·k，抗压强度应不低于0.2Mpa。

6、蛭石混凝土板

表现密度 440～500kg／m３， 导热系数 0.105～0.174 w／m· k， 抗压强度 0.3～0.4Mpa。

7、聚苯板块

表观密度 20~50kg／m３；，导热系数为外 0.035－0.047 w／m·k 搞压强度不低于0.18Mpa。

8、水泥

用 325 号或 425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

二、主要机具设备

主要机具设备同“14.1 屋面找平层工程”。

三、作业条件

1、铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。屋面上的吊构及其他露出物应清除掉，残留的痕迹应铲平，抹入灰浆层内，屋面应清理干净，方可进行下道工序作业。

2、有隔汽层的屋面，应先将基层清扫干净，使表面平整、干燥，不得有松散、开裂、起鼓等情况，并按设计要求和施工规范规定，铺设隔汽层。

3、穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石混凝土填塞密实，做好转角处理，将管根部固定。

4、松散或板状保温材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、由染。

5、试验室根据现场材料通过试验提出保温材料的施土配合比。

四、施工操作工艺

（一）清理基层

 预制或现浇混凝土基层，应将表而泥土、杂物清理干净。

（二）铺设隔汽层

有隔汽层的屋面，按设计要求或施工规范的规定刷冷底子油和沥青玛碲脂各一道，或刷冷底子油干后，铺设油毡隔汽层，操作方法详见“14.3 屋面沥青油毡卷材防水工程”一节。

（三）铺设松散保温层

1、当采用炉渣或水法作保温层时，材料应经筛选，严格控制粒径，并适当洒水预湿。

2、松散保温材料应分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大

于 150mm，其压实程度和厚度应根据设计要求和试验确定：完成后的保温层允许偏差为-10％或-5％。

3、当铺设水泥焦渣或水泥珍珠砂保温层时，应先根据保温层设计厚度拉线找出 2％的坡度，铺设1：6水泥焦渣或1：3水泥珍珠岩砂，最薄处应为50mm；铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平。做成粗糙面，以利与上部找平层结合。

4、水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层铺设完后，表面应用温草袋或塑料薄膜护盖养护不少7d。

5、已铺完的松散保温层，在未达到要求的强度前，不得在其上行走手推胶轮车或堆放重物。

（四）铺设板状保温层

1、干铺加气混凝土板、泡沫混凝土板块、蛭石混凝土板块或聚苯板块等保温材料，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。

2、保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。

3、板状保温层加需留设排汽槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设，不得遗漏。

4、在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。

五、质量标准

（一）保证项目

1、保温材料的强度、密度、导热系数和含水车以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、保温层的铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（二）基本项目

1、松散保温材料应分层铺设，压实适当，表向平整，找坡正确。

2、板状保温材料应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡基本正确，上下层错缝，并填嵌密实。

3、整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

（二）允许偏差项目

 

保温（隔热）层的允许价差和检验方法见表 14—4

项次	项目	允许偏差（mm）		检验方法
1	整体保温层表面平整度	无找平层	5	用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
		有找平层	7
2	保温层厚度	松散材料	+10δ/100	用钢针插入和尺量检查
		整体	-5δ/100
		板状材料	±5δ/100,且不大于 4

注：δ 为保温层厚度。

 

六、成品保护

1、沥青玛碲脂或油毡隔离层铺设前，应将基层表面砂粒、碎块、凸出物清除干净，防止损伤隔离层；铺设后及时铺设保温层。

2、在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。

3、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大；在雨期施工，要采取防雨措施。

七、安全措施

 

找平层厚度和技术要求表 14—1

类别	基层种类	厚度（mm）	技术要求
水泥砂浆找平层	整体混凝土整体或板状材料保温层装配式混凝土、松散材料保温层	15~20；20~25；20~30	1:2.5~1:3(水泥：砂)体积比，水泥标号不低于 325 号，洒水养护至无起砂现象。
沥青砂浆找平层	整体混凝土装配式混凝土、 整体或板状材料保温层	15~20；20~25	1:8(沥青：砂和粉料)重量比，压实平整。

安全措施同“１４.１屋面找平层工程”。

 

八、施工注意事项

1、松散的保温层应使用大机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。

2、保温层施工，应严格按照有关标准选择材料，密度不使过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，）加强保管和处理，以保证保温隔热层质量。不符合规范要求的材料不得使用。

3、保温材料应严格控制含水率，不使过高（应控制在 6％以内），施工中应尽量少酒水，因含水率过高，一方面能降低保温性能，另一方面水分不易排出，铺贴卷材防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。

4、保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀，或压实时挤压了保温层，而造成铺设厚度不匀，影响保温隔热效果。

聚氨酯涂膜屋面防水工程

聚氨酯涂膜防水层是以聚氨酯涂料涂刷子屋面，固化后形成有一定厚度的耐水涂膜来达到防水的目的。这种防水层具有涂膜柔韧，富有弹性，耐水和整体性好，对屋面节点和不规则屋面便于防水处理，施工操作工艺简中等优点。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑屋面、厕浴间等采用聚氨酯涂膜防水层的工程。

一、材料要求

１．聚氨酯除膜防水材料

由双组份材料组成，甲组份为聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，用桶装，每桶为２０ｋｇ；乙组份是以交联剂（固化剂）、促进剂（催化剂）、增韧剂、增粘刘、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成，外观为红、黑、白、黄及咖啡色等的膏状物，桶装每桶为４０ｋｇ。其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。

２、二月硅酸二丁基锡

化学纯或工业纯，作促凝剂用。

３、磷酸或苯磺酰氯

化学纯，作缓凝剂用。

４、乙酸乙酯

工业纯，用于清洗手上凝胶。

5、二甲苯

工业纯，用于清洗施工工具。

６、水泥

４２５号或５２５号普通硅酸盐水泥，用于修补基层。

７、中砂

粒径２一３ｍm，含泥量不大于３％。

８、１０７胶

工业纯，用于修补基层。

二、主要机具设备

１、机械设备

电动搅拌器、井架带卷扬机等。

２、主型工具

搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、磅秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。

三、作业条件

1、铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半件为１００一１５０ｍｍ的圆弧或钝角。

２、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。

３、基层表面应保持干燥，含水率不大于９％，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。

４、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。

５、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。

四、施工操作工艺

（一）清理基层

１、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。

２、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水港口等部位应认真修平，做成圆滑面。

（二）涂刷底胶

1、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。

２、配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按１：１.５：２的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工，配制量现需要确定，不宜过多，防止固化。

３、涂剧时，先用油漆刚蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布最为０.１５~０.２0ｋｇ／m2，涂布后常温在４ｈ以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。

（三）涂刷防水涂胜

１、徐膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法：

（1）按甲料：乙料=１:1.5（重量比）的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量 0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用；

（2）按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=１：１.５：0.2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。

２、细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽２0cm。的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经４ｈ左右，再刷第二道涂膜防水层；再经 2ｈ实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。

３、第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料利板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层去面，厚度为 １.３～1.5mｍ，刮涂量为 １.５ｋｇ／m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓油等缺陷。

４、第二通涂膜施工：在第一遍涂膜固化２４ｈ后，涂利第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，除利量略少于第一遍，为 1kg／m2，厚度为 0.7～1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。

５、做保护层：当用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，应筛士粉料，在涂刮第二遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。待涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后，抹 20mm 厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分相缝面积直为 1 m2。

五、质量标准

（一）保证项目

１、所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。

２、涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

３、涂膜防水层不得有渗透现象。

（二）基本项目

１、涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形或钝用。

２、涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许出现露底、起鼓、皱拆、脱落、翘边和开裂等缺陷，厚度最少达到 1.5mm。

３、涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。

４、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层应对刚均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。

５、屋面防水层可在雨后检查，必要时可做局部淋水试验，合格后方可验收。

六、成品保护

１、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。

２、防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。

３、涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。

４、严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。

５、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。

七、安全措施

１、聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。

２、皮肤池污了聚氨酷材料较难清洗，施工操作人员应戴防护手套。

３、其他同“１４.３屋面沥青油毡卷材防水工程”的安全措施。

八、施工注意事项

１、聚氨酯涂膜防水层施工环境温度应在于５℃以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度；刮风下雨时，不宜进行屋面防水层施工。

２、聚氨酯涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。

３、施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。

４、涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量的二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的１０％。

５、材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。

６、施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

氯丁胶乳沥青涂料屋面防水工程

氯丁胶乳沥青防水涂料防水层，是以阳离子氯丁胶乳和石油沥青为主要原料生产的水乳型防水涂料，采用冷作施工，配以玻璃丝布一起铺贴，形成一个无缝无硬角的整体防水层。

这种防水层克服了沥青冷脆、热淌的缺点，具有良好的耐候性、防水性和耐水性，而否还具有施工为冷作业，操作方便，施工成本较低等优点。本工艺标准适用于一般民用建筑屋面、厕浴间涂料防水工程。

一、材料要求

１、氯丁胶乳沥青防水涂料

亦即氯丁胶乳改性沥青，外观深棕色乳状液，粘度１００～２５０ｃＰ（0.1～０.２５Ｐａ·ｓ），含固量大于４３％，耐热度８０℃以ｋ，产品应有出厂合格证。

２、加劲层

用中碱玻璃纤维布、玻璃网格布、聚酯纤维无纺布（30g/ｍ2 左右），应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

３、膨胀蛭石粒

堆积密度 ２００ｋｇ／m3 以下。

二、主要机具设备

１、机械设备

电动搅拌器、井架带卷扬机等。

２、主要工具

大棕毛刷（板长２４～４０ｃｍ）、长把滚刷、油刷、橡皮利板、笤帚、料桶、搅拌桶、剪刀、铲刀、抹了、卷尺、铁锹等。

三、作业条件

１、基层应进行检查，并办理交接验收手续。

２、基层必须牢固、平整，不起砂，无裂缝、凹陷、松动等缺陷；平面与立面交接处及管道根部应做成圆弧形，表面抹光、压实。

３、基层必须干燥，含水率不大于９％，雨天或雨后基层尚未干燥时，不得施工。

４、备齐机具设备，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。

四、施工操作工艺

1、工艺流程

基层找平处理→刷第一遍胶料→表干后， 刷第二遍胶料， 同时铺第一层玻璃布→实干后，刷第三遍胶料→表于后，刷第四遍胶料，同时铺第二层玻璃布→实干后，刷第五遍胶料→蓄水试验→下上人屋面刷第六遍胶料，同时撤蛭石粉压平扫匀。上人屋面剧第六遍胶料，实干后按设计要求铺方砖。

２、清扫基层

将屋面刷胶部位清扫干净。

３、刷第一遍胶料

要求表面均匀，涂刷不能过厚或堆积，避免露底或漏刷。

４、铺贴附加层

在檐沟、水落日、出入口、地漏口、烟囱和管道底部、阴阳角等部位，铺贴一层玻璃布附加层，同时刷一道胶料。

５、铺贴第一层玻璃布，刷第二遍胶料

附加层铺贴实干后，接着即可铺大面第一层玻璃纤维布，玻璃布可卷成圆卷，边铺边刷第三遍胶料。铺贴时用手刷将其刷展平整，排除气泡，并使胶料浸透布纹。玻璃布搭接不得小于１０cm，收口处要贴牢。

６、刷第三遍胶料

实干后即可涂刷第三遍胶料。同样要涂刚均匀，不得漏刷，不得有白茬、折皱。

７、刷第四遍胶料，铺第二层玻璃布

表干后即可除刷第四遍胶料。铺第二层玻璃布时，应与第一层玻璃布的接槎错开１／３幅宽。刷胶与铺布方法与第一层铺玻璃布方法相同。

８、刷第五遍胶料

实干后即可涂刷第五遍胶料，要求同第三遍胶料。

９、特殊部位处理

（1）水落口：应在水落口部位加铺两布二油加强层。水落四周围应做成半径０.５m、按设计更求坡度的杯形凹坑，铺贴时玻璃布剪成莲花瓣形，交错密实地贴至承插口处。

（2）女儿墙：有压顶的女儿墙，压顶下应留压毡层，并与立面玻璃布交叉接挂，将防水涂料涂刷均匀。无压顶的女儿墙，应将屋面防水层做至腰线檐下的凹槽内，能上密封材料，最后用水泥砂浆抹面、压牢。

（3）屋脊、天沟：屋面坡度大于１５％时，玻璃布应会在于屋脊铺贴；屋面坡度在３％～１５％时，可垂直或平行屋脊铺贴；屋面坡度小于３％时，则应平行屋脊铺贴。在屋脊处均应加铺一布二油附加层，天泡部位应加铺二有三油附加层。

（4）管子根、出入口：管子根及屋面出入口处应加铺一布二油附加层。在管报及出入口部位，玻璃布应从平面卷贴在立面上，高度不小于２５ｃｍ。要求防水涂料涂刷均匀，在外部再用水泥砂浆抹面压住防水涂层。

其他部位施工操作方法与大面做法相同。

１０、蓄水试验

第五遍胶料实干后，可进行蓄水试验。方法是临时封闭水落口，然后蓄水，时间不少于24h；无女儿墙的屋面可做淋水试验，试验时间不少于 2h，如无渗漏，即认为合格。如发现渗漏，应及时修补，再做蓄水或淋水试验，直至不漏为止。

１.１、作保护层

经蓄水试验不漏后，可打开水落口，待干燥后再刷第六遍胶料。对对不上人屋面，可边刷胶料边撒蛭石粉，并用符帚扫匀压实，使粘结牢固，不得出现浮粒、露底。

１.２、铺方砖

上人屋面在刷完第六遍胶料经实干后，即可按设计要求铺设方砖，铺设方法同地面工程一般块材铺贴，要水粘贴牢固，相邻两块板的高低差不得大于３mm，同时要注意不得碰坏防水层。

五、质量标准

（一）保证项目

1、所用涂料防水材料的品种、牌号、性能及玻璃布的规格、质量，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品质量计格证，并附有使用说明书等文件。

２、涂料防水层及其变形缝。预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

３、涂料防水层经蓄水试验，不得有渗漏现象。

（二）基本项目

１、涂料防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形。

２、玻璃布与基层及各层之间应粘贴牢固，表面平整，不得有折皱、空鼓、翘边及封口不严等现象。

３、屋面保护层颗粒均匀，粘结牢固。

４、防水层厚度不小于１.５ｍ。

六、成品保护

１、操作人员应保护好已施工完的防水层，未干的涂层严禁踩踏；不得穿带钉子鞋在涂膜上踩踏，不得乱扔硬物，以免损坏防水层。

２、防水涂料施工时及干燥前，应防止雨水冲刷、阳光曝晒及冰冻。

３、防水涂料施工时，不得污染已完工的墙壁、檐口和门窗等。

４、严禁在已施工完的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。

５、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中防止碰坏；地漏、水路口等处应保持畅通，施工中防止堵塞。

６、屋面铺方砖保护层时，运输小车铁角应包布，方传应轻拿轻放，防止碰伤、砸坏防水层。

六、安全措施

１、施工操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套等劳保保护用品。

２、屋面四周如光脚手架，应有防护设施，设置围栏，挂安全网。

３、其他同“１４.３屋面沥青油毡卷材防水工程”的安全措施。

八、施工注意事项

１、氯丁胶乳沥青防水涂料为水乳型，应密封存放，不得在太阳下曝晒和低温下受冻，并避免雨淋。

２、施工温度应在十５℃以Ｌ。雨天、风砂大、下雪大均不宜施工。

３、涂料的调度要适小，太稠不便施工，太稀则遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌；涂料应充分搅匀，如发现不洁，应过滤，使用时，应不断搅拌。

４、当保护层采用蛭石粉撒面时，要有保护水落口的措施，以防松落的怪石粉粒堵塞水落口。

５、每层玻璃布的第一遍涂料干后，应对涂层加以修整。气泡、皱折处用剪刀划破，展平接头和边缘，再刷一遍涂料。每遍涂料的涂层厚度以０.３~０.５mm 为宜，涂刷方向宜垂直交错，涂刷应均匀用力，涂层厚薄一致，不得有气泡、堆积和流淌现象。防水涂层的封口均应严密，不得有翘边现象。

６、施了应注意成品保护，严禁防水层被硬物划破损坏，如有破损，应随时修补。

ＳＢＳ弹性沥青防水胶屋面防水工程

ＳＢＳ弹性沥青防水胶是一种新型防水材料。其防水机理是：组成防水胶的沥青、橡胶和其他高分广材料均以很小的微粒分散在水中，铺设后随着水分的逸出，一部分微粒密集，一部分高聚物微粒发生塑性变形，相互融接，形成均匀、富有弹性、无接缝的涂膜层。它具有增塑、耐候、防水和提高耐久性的效果，而且为冷作业，施工操作方便，费用较低。本工艺标准适用于工业与民用建筑屋面、卫生间，贮水池等ＳＢＳ弹性沥青防水胶防水工程。

一、材料要求

1、ＳＢＳ弹性沥青防水胶

水溶性，黑色无味粘稠液体，固体含量大于５０％，其主要技术性能指标必符合产品标准的规定，并应有出厂合格证。

２、玻璃布

中碱脱蜡平纹玻璃纤维布或无纺布，幅宽为９００～１０００mm。

３、滑石粉

细度要求为０.１５。筛孔筛余不应大于５％，干燥无杂质。

二、主要机具设备

１、机械设备

电动搅拌器、电动吹尘器。简易铺布机、井架带者扬机等。

２、主要工具

长炳大毛刷、短炳小毛刷、长柄大刮板、小刮板、小抹子、大小铁桶、大小笤帚、剪刀、滚刷等。

三、作业条件

１、基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层表面应平整光滑，不得有起砂、裂缝、松动等现象，突出部位应平滑过渡。

２、基层与屋面突出部位（如女儿墙、墙体、天窗壁、烟囱、管道等）相连接处，应做成半径为 100～150mm 的圆弧形。

３、施工温度 5℃以上。下雨或雨后尚未干燥或有四级以上大风大气，不得施工。基层应基本干燥，含水率不大于１５％。

４、备齐机具设备，搭设好材料里直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。

四、施工操作工艺

1、工艺流程

清理基层→刷第一遍胶料→表干后，刷第二遍胶料，同时铺第一层玻璃布→实干后，刷第三遍胶料→表干后，刷第四遍胶料，同时铺第二层玻璃布→实干后，刷第五遍胶料→表干后，刷第六遍胶料→闭水试验。

２、清理基层

将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清除干净，不得有浮灰、杂物、油污等。表面如有裂缝或凹坑，应用防水胶与滑石粉拌成的腻子修补，使之平滑。

３、做附加层

屋水落口、女儿墙、屋脊、天沟、管道根部、出入口等在基层与立面交接处均加做一布二油附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时进行防水层的涂刷。

４、涂刷第一遍胶料

用油刷或滚刷将胶料均匀地涂刷在基层表面，要求均匀一致，不得漏风流淌或堆积。

５、铺贴第一层玻璃布涂刷第二遍胶料

第一遍胶料经２～４ｈ，表干不粘手后，即可边铺第一层玻璃布，边涂刷第二遍胶料，铺贴时将玻璃布一端固定，一边滚铺，一边用长炳毛刷将布展压，排除气泡，并使胶料浸透布纹，不得有皱折、翘边、空鼓等现象。

６、涂刷第三遍胶料

第二遍胶料实干后（约１２一１４ｈ），再涂刷第三遍胶料，要求均匀，不得有漏刷、堆积等现象。

７、涂刷第四遍胶料、铺贴第二层玻璃布

第三遍胶料表干后，涂刷第四遍胶料，同时铺巾第二层玻璃布。上了二层玻璃布的接缝应错开三分之一幅宽，长边搭接不得少于７０mm，短边搭接不得少于１０0。

８、涂刷第五、六遍胶料

第四遍胶料实干后，即可涂刷第五遍胶料，实干后，涂刷第六遍胶料，同时均匀撒上一层过筛的细砂作保护层，要求同涂刷第三遍胶料。

９、蓄水试验

第六遍涂料实干后，可临时封闭住水落口，进行蓄水试验；时间不少于２４h；，或做淋水试验，时间不少于２h。发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。

五、质量标准

质量标准同“１４.７氯丁胶乳沥青涂料屋面防水丁程”。

六、成品保护

成品保护同“１４.７氯丁胶乳沥青涂料屋面防水工程”。

六、安全措施

安全措施同“１４.７氯丁胶乳沥青涂料屋面防水工程”。

八、施工注意事项

  １、沥青防水胶为水溶性防水胶料，要在０℃以上环境温度贮存。胶料不得受冻，受冻破乳后的胶料不得使用。

２、水溶性沥青防水胶必须在５℃以上环境条件下施上，不得在大风、雨天施工。

３、铺贴防水层要先做垂直面，后做平面，阴角处玻璃布不要拉伸过大，以免胶层干后收缩造成空鼓。

４、每层玻璃布铺贴后，要认真检查，发现空鼓、皱折、针孔及粘贴不牢等质量问题，应及时修补。修补方法是用剪刀将其刺破，展平接头和边缘，再刷胶料一遍。

５、防水层施工后一周内，禁止在上面推东西，禁止人员、车辆行走，并避免尖锐物碰刺。

GJ－２冷胶料屋面防水工程

ＪＣ—2 型防水冷胶料是以沥青为基料，废橡胶为改性材料，掺入一定量的增塑剂、防老化剂配制而成。这种冷胶料的耐热性、耐低温性、防水性、粘结性、弹性和抗老化性均优于沥青和沥青玛碲脂，配以聚酯无纺布（或玻璃丝布，下同）做加筋层组成复合防水层。它具有较高的抗裂性能和防水效果，且为冷作业，在常温下有良好的施工性能，操作简便，可改善劳动条件，减少污染，降低造价（１５％左右）。本工艺标准适用于一般工业与比用建筑厂房。住宅、屋面防水采用ＪＣ—2 型防水冷胶料的防水工程。

 一、材料要求

1、ＪＣ—2 型防水冷胶料

为黑色无光泽糊状液体（由Ａ液、B 液按１：１～２重量比混合配制而成，A 液为乳化橡 胶，Ｂ液为阴离于乳化沥青，无毒，略有橡胶味，要求胶液均匀细腻，不得有明显颗粒或块状物，也不得有沉淀或离析现象，其十燥性为大干４ｈ，实干２４ｈ，市场有产品供应，其质量技术性能应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

２、无纺布、玻璃丝布

采用 4０～６０g 聚酯无纺布或用１３０－ｌ型或１２０－Ｅ型中碱玻璃纤维布，应有产品出厂合格证。

３、保护材料

细砂、云母粉或蛭石粉。

二、主要机具设备

１、机械设备

简易铺布机、喷涤机、喷射泵、电动搅拌机、井架带卷场机等。

２、主要工具

筛网、长柄棕刷、大毛刷、橡皮刮板、喷枪、剪刀、大小铁桶、大小茗帚、过滤筛、滚刷等。

三、作业条件

１、基层（找平层）应进行检查，并办理交接验收手续，要求平整、光洁、坚实、牢固，不得有起砂、剥落、松软及明显裂缝等现象。基层与屋面突出部位（女儿墙、墙体、天窟壁、烟囱、管道等）相连接部位应做成圆弧形。

２、基层不得有积水或明显水迹，含水率控制在２０％以内即可。

３、施工环境温度要求在十５℃以卜，下雨天或刮四级以上大风天气不得施工。

４、备齐机具设备；搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。

四、施工操作工艺

１、工艺流程

基层处理→局部加强处理→实干后，刷第一遍冷胶料，同时铺第一层大纺布，再涂一遍冷胶料→实干后，刷第二通冷胶料，同时铺第二层无纺布，再涂一遍冷胶料→实干后，全部涂刷第三遍冷胶料→实干后作闭水试验。

２、基层处理

基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物应清除干净，不得有浮灰、杂物，如有，要清扫掉。表面如有凹坑和宽 1mm 左右的裂缝，可用防水冷胶料（或再掺加滑石粉）嵌补；裂缝在2ｍｍ左右时，可沿裂缝加铺一层宽２００mm 无纺布或玻璃丝布，并涂刷二遍冷胶料。

３、局部加强处理

对天沟、立墙、烟囱、水落口、阴阳用及管道根部，均需铺设附加层进行加强处理。方法是：用剪刀按需加强部位形状，将无纺布裁剪好，然后用棕刷在需加强部位涂刷冷胶料一遍，将裁好的无纺布铺贴好，再在其上刷冷胶料一遍。要求粘贴密实，赶出气泡，不得出现空鼓、皱折、漏铺。

4、涂刷第一遍冷胶料

先以ＪG－２型冷胶料的Ｂ液作冷底子，涂刷一遍，稍干，再将按１：２比例配好的冷胶料倒在屋面基层上，巾一端向另端用棕刷或刮板将其利涂均匀，随涂刷随将无纺布铺贴上，用力滚铺、刷展、压实，用刷子排除气泡，然后再在其上涂刷一层１：１比例配制的冷胶料（以后各遍比例相同）。铺时，先立墙部分，后屋面。要求涂刷均匀一致，不得漏刷、流淌和堆积。每遍厚度以０.３～0.5mm 为宜。

５、涂刷第二遍冷胶料

待第一遍涂刷的冷胶料经２4h 实干后，开始涂刷第二遍冷胶料，铺贴第二层无纺布，方法同上。贴好的无纺布不得有皱折、翘边、空鼓等现免

６、涂刷第三遍冷胶料

在第二遍冷胶料实干后进行，仅在表面涂刮冷胶料一遍，方法同前。

７、接槎处理

各层布之间压边宽度不得小于 70mm，搭接长度不得小于 １００ｍｍ，上下各层之间接头须错开３00mm 以上，并避免在屋脊处搭接。铺设附加层，在垂直面的长度不应小于２５０ｍm。水落口附加二层无纺布应剪成莲花瓣形，交错密实地贴在杯口下部直管内至少８０mm，贴在水落口四周围的水平面上至少１５０ｍｍ。

８、机械铺设

大面积可采用机械铺设，将成卷的玻璃丝布直接挂在铺毡机的机架上，冷胶料倒入铺毡机料外内，然后向前拉动铺毡机，一次铺成二道冷胶料一层玻璃丝布，待干后，在面层再涂刷一道１.５一２.０ｍｍ厚的冷胶料，随刷随微细砂保护层。

９、保护层施工

涂刷最后一遍冷胶料时，随即抛撒细砂或云母粉或蛭石粉作保护层。要求抛撒均匀，并用木棍或胶辊液压，待冷胶料干后，清除未粘牢的粉料。

１０、蓄水试验

持第三遍（涂面层）冷胶料实干后，即可进行闭水试验。方法同“１４.７氯丁胶乳沥青涂料屋面防水工程”一书。

五、质量标准

质量标准同“１４.７氯丁胶乳沥青涂料屋面防水工程”。

六、成品保护

成品保护同“１４.７氯丁胶乳沥青涂料屋面防水工程”。

七、安全措施

安全措施同“１４.７氯丁胶乳沥青涂料屋面防水工程”。

八、施工注意事项

1、JG—2 冷胶料为水乳型，需密封储存，避免日晒雨淋，一般储存期；Ａ液为６个月，Ｂ液为３个月。如冷胶料出现结膜、破乳、有絮状物等现象，不得使用。

２、施工时；冷胶料要用多少倒多少，装冷胶料的容器要加盖密封。收工时应将剩料倒回桶内密封储存，以免水分蒸发变调，影响操作使用。施工用毛刷用毕，要放在清水中浸泡待用，工具用肥皂水清洗备用。

３、冷胶料的施丁温度为０℃以上，不宜在大风、雨天、冰冻大气施工。施工间隙时，

如遇大风、下雨，应将上上清扫干净，雨水干透后，方可继续下层施工。

４、冷胶料系水乳型，使用前应搅拌均匀，稀调应保持一致，涂刷冷胶料时，涂层应均匀，不得漏刷，不得外露无纺布。

５、防水冷断料一次成膜厚度不宜过厚，以免表面干煤形成龟裂，而影响防水效果。

６、做完的防水层厚薄要均匀一致，粘结牢固，不得出现起鼓、皱折、漏刚等情况；凡发现已做好的防水层有起鼓、皱折缺陷，要用小刀将无纺布割开，展了后再加铺一层无纺布，重新涂刷防水冷胶料。

７、冷胶料防水层施工最易出现粘结不牢现象。产生原因主要是：基层处理粗糙，表面平整及清洁程度末达到要求；砂浆找平层强度过低，或成膜厚度不足（一般涂刷冷胶料一次，成膜厚度以０.５mm 为宜）；或违反操作规程，如先铺布后涂冷胶料，即易造成粘结不牢，甚下发生渗漏；或阴角处铺贴无纺布拉伸过大，干后收缩导致空鼓等。施工时应注意加强操作控制，避免以上情况的发生。

第二章、空调工程

风管工程施工方案

1、基本要求

1.1 所有的风管及配件均采用优质镀锌钢板。

1.2 风管法兰采用角钢，法兰铆接必须用镀锌铆钉铆接。

1.3 风管制作采用单咬口或转角咬口，接缝处涂密封胶，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于 100mm，法兰四角应设螺钉

1.4 普通区风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；

1.5 矩形风管弯头采用外弧形或内弧形，其中弧形弯头当宽边尺寸大于 500mm 时应设导流叶片。

2、施工方法

2.1 风管制作

2.1.1 对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。

2.1.2 定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。风管壁厚小于 1.2mm、截面大边尺寸小于 1.5 米的，均采用一条合缝，联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示：

2.1.3 风管的翻边宽度应为 6～9mm,不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距 100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。

2.1.4 为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm 时、保温风管大边长≥800mm 时、风管长度大于 1250mm 时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。

2.2 风管安装

2.2.1 风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。将制作合格的单节风管运至现场，按编号顺序进行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用 3～5mm 闭口密封海绵橡胶片。

2.2.2 风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。洁净区风管安装时要检查风管洁净，安装完成及时进行密封保护。

2.2.3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外。

2.2.4 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不应有死弯或塌凹。

2.2.5 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应准确、无明显偏差。

2.2.6 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，则风管支吊架的间距不应大于4m；大于 400mm,不应大于 3mm；风管垂直安装支架间距不应大于 3m.。

2.3 风管保温

2.3.1 风管的保温材料选用δ=50mm 厚的防潮超细玻璃棉，加铝箔贴面。

2.3.2 首先应粘贴保温胶钉，根据现场经验及美观要求，保温胶钉在风管表面须布置均匀，间距小于或等于 250mm，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般 24 小时后方可贴敷保温棉。

2.3.3 保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用铝箔胶带粘牢。保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎。即在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不允许存在间隙，在此断开处加贴一层宽约 200mm 的保温棉，以避免产生冷桥损失冷量以及产生结露现象。

 

第三章、消防工程

 

消防系统安装

（一）、工艺流程

安装准备→干管安装→报警阀安装→主管安装→喷洒分层干支管→消火栓及支管安装 水流指示器→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调。

（二）、材料要求

消防喷洒管材料应根据设计要求选用一般采用镀锌钢管及管件、管壁内外镀锌均匀。无锈蚀无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不角度不准等现象。

消防栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲锈蚀及不平现象。

消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，铸规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求。外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，有产品出产合格证。

消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整，光洁，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

（三）、主要机具

套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械。

套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、板手、射钉枪、倒链、电气焊工具等。

（四）、作业条件：

主体结构已验收，现场已清理干净。

管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高，地面标高，内隔墙位置线等。

设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

检查管道支架预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完后，按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高，封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

（五）、施工方法

一)、干管安装

喷洒管道一般要求使用镀锌管件，需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，需要拆装镀锌的管道应先安排施工。

喷洒干管用法兰连接每根配管不宜超过 6M，可反几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号，依次顺序号吊装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

管道连接紧固法兰时检查法兰端面是否干净，采用 3～5 mm 的橡胶垫片，法兰螺栓应先紧最不利点燃后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

消防栓系统干管安装应根据设计要求，使用管材按压力要求选用碳素钢或无缝钢管。

管道在焊接痈应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。

当壁厚≦4 mm，直径≦50 mm 时应采用所焊，壁厚≧4.5 mm，直径≧70 mm 时应采用电焊。

不同管径的管道焊接时，如两管径相差不超过小管径的 15%，可将大管端部缩口与小管时焊，如果两管相差超过小管径的 15%，应加工异径短管焊接。

管道对口焊缝上不得开口焊接，支管焊口不得安装在支吊架位置上。

管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置，方向变径等无误后找直找正再焊接紧固卡件，拆掉临时固定件。

二)、报警阀安装

报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组表图安装，应装在报警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。

报警阀安装庆设在明显、易于操作的位置，离地面高度宜为 1M 左右，报警阀处，地面应有排水设施，环境温度不应低于+5℃，报警阀组装时应有产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

三)、消防喷洒和消火栓立管安装：

立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件，固定立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立客可随结构穿入，以减少立管接口。

四)、消防喷洒分层干支管安装：

管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位，预留口焊接的可在干管上开口焊上，熟铁管箍直后吊装所有预留口均加好临时堵；需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压拆除镀锌后，进行第二次安装；走廓吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好；喷洒管道管径不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上，最多用一个补心，四通上，最多用两个补心；向上喷洒头有条件的，可志分支干管顺序安装好，其它管道安装完成后不易操作的位置也自学成才先安装好向上喷的喷洒头；

（6）喷洒头支管安装吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段支管不能与分支干管同一顺序完成，要与吊顶装修同步进行，支管管径一般为Φ25 mm，末端用 25×15r 异径管管箍口，管箍口与吊顶装修层平拉线安装，支管司机端的弯头处 100 mm 以内应加卡件固定，止喷头与吊顶接触不牢，上下错动，支管装完预留口用丝堵拧紧准备系统试压。

五)、喷洒系统试压

封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，度压完后，冲洗管道合格后可封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个 30 mm 的孔把预留口露出，吊顶装修后把把丝堵卸下安装喷洒头。

六)、喷洒头安装：

喷洒头的规格、类型、动作、温度要符合设计要求；喷洒头安装的保护面积、喷头间距墙柱的距离应符合规范要求；喷洒头的两翼方向应成排统一，安装护口盘要贴紧吊顶走廓单排的喷头两翼应横向安装；安装喷洒头应使用特别专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带；防止损坏和污染吊顶；水幕喷洒头安装应注意朝向保护，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求：

支吊架的位置以不防碍喷洒效果为原则，一般吊支架距喷头应大于 300 mm，对园钢吊架可不少于 70 mm；为防止喷头时节水时管道产生大幅度晃动，干管立管均应加防晃动固定支架；防晃固定支架应能承受管道零件，阀门及管内水的总重量和 50%水平方向扒力而不损坏产生永久变形，立管要高两个方向的防晃固定支架；

七)、消火栓及支管安装：

消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口，双控等。产品均有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；消火栓支管要以栓阀的坐标标高定位，甩口核定后再稳固消火栓箱，箱体找正，稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱内开启一侧。箱门开启应灵活；消火栓箱安装在砼质隔墙上时应有加固措施。消火栓配件安装，应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放挂卡上或放在箱底部，消防水龙带与水枪快速接头的连接一般用 14#铁丝绑扎两道，使用卡箍时在里侧加一道铁丝，设有电控按钮时应注意与电气专业配合施工。

水流指示器安装，一般安装在每层的水平分支干管或某区域的支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后庆保持有 5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器箭头一致，国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固，不流指示器适用于直径 50～150 的管道上安装。

八)、消防泵水头安装

水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固之后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为：逆止阀阀门水泵紧牢与水泵相连接配管为法兰连接。

配管法兰应与水泵阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

九）、水泵结合器安装：

规格应根据设计选定，有三种类型，墙壁型，地下型，其安装位置有明显标志，阀门位置应便于操作结合器，附近不得有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

（六）、消防管道冲洗：

消防管道在试压前应进行冲洗工作，冲洗前将系统工程中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗出的污水要有排放措施，不得损坏其它成品，待试压完成后再进行复位。

（七）、消防管道试压：

试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，在高低点处各装一个压力表，满面水后检查管路有无渗漏，应在加压前紧固处理完毕，然后升压检查，发现有渗漏地方做好标记，卸压后处理，必要时，可泄水处理，不准在带压情况下检修，冬季试压，环境温度不得低于+5℃，试压合格后应及时会同有关人员办理验收签认手续。

消防系统通水调试应达到消防车部门测试规定条件，消防水泵应接通电流并试运转测试，最不利点的喷洒头、消火栓的压和流量能满足设计要求。

（八）、质量标准

一)、主控项目

自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。

二)、一般项目：

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地现、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密并卷折挂在托盘式支架上。

三)、允许偏差项目：

消火栓阀门中心距地面 1.2 m，允许 20 mm，阀门距箱侧面为 140 mm，距箱后内表面为 100 mm，允许偏差 5 mm。

自动喷洒头和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于 0.002，充气系统和分支管不应小于 0.004。

吊架应设在相邻喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于 3.6 m，可设一个小于 1.8 m，允许隔断设置。

（九）、成品保护

消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要压制保护措施，防止碰动跑水损坏装修成品。报警阀配件，消火栓箱内附件各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时不得私自拆改，要经过设计办理变更洽商解决。

喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

 

第四章、设备工程

厨房设备安装

（一）施工工艺流程

墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配套电器→测试调整→清理。

（二）施工要领

厨房设备安装前的检验。

吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。

底柜安装应先调整水平旋钮,保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上,两柜连接使用木螺丝钉,后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。

安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,下水管连接处应保证不漏水、不渗水,不得使用各类胶粘剂连接接口部分。

安装不锈钢水槽时,保证水槽与台面连接缝隙均匀,不渗水。

安装水龙头,要求安装牢固,上水连接不能出现渗水现象。

抽油烟机的安装,注意吊柜与抽油烟机罩的尺寸配合,应达到协调统一。

安装灶台,不得出现漏气现象,安装后用肥皂沫检验是否安装完好。

室内煤气管道的安装原则

室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求：

（1） 水平平行敷设时，净距不宜小于 150mm；

（2） 竖向平行敷设时，净距不宜小于 100mm，并应位于其他管道的外侧；

（3） 交叉敷设时，净距不宜小于 50mm。

气管道与电线、电气设备的间距，应符合下表规定。

煤气管道与电线、电气设备的间距（mm）

项次	电线或电气设备名称	最小间距
1	煤气管道电线明敷（无保护管）	100
2	电线（有保护管）	50
3	熔丝盒、电插座、电源开关	150
4	电表、配电器	300
5	电线交叉	20

 

  特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接口。

室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边 20～20mm。

煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为 300mm 水柱，3 分钟内压力不下降为合格。

燃具与电表、电器设备应错位设置，其水平净距不得小于 500mm。当无法错位时，应有隔热防护措施。

燃具设置部位的墙面，为木质或其他易燃材料时，必须采取防火措施。

各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框等相隔的距离及燃具与燃具间的距离均不得小于200mm。当两台燃具或一台燃具及水斗成直角布置时，其两侧进离墙之和不得小于 1.2m。

燃具靠窗口设置时，燃具面应低于窗口，且不小于 200mm。

煤气快速热水器应设置在通风良好的厕房、单独的房间或通风良好的过道里。房间的高度应大于 2.5m 并满足下列要求：

1.直接排气式热水器严禁安装在浴室或卫生间内； 烟道式（强制式）和平衡式热水器可安装在浴室内， 但安装烟道式热水器的浴室， 其容积不应小于热水器小时额定耗气量的 3.5倍。

2.热水器应设置在操作、检修方便又不易被碰撞的部位。热水器前的空间宽度宜大于800mm，侧边离墙的距离应大于 100mm。

3.热水器应安装在坚固耐火的墙面上，当设置在非耐火墙面时，应在热水器的后背衬垫隔热耐火材料，其厚度不小于 10mm，每边超出热水器的外壳在 100mm 以上。 热水器的供气管道宜采用金属管道（包括金属软管）连接。 热水器的上部不得有明敷电线、电器设备，热水器的其他侧边与电器设备的水平净距应大于 300mm。当无法做到时，应采取隔热措施。

4.热水器与木质门、窗等可燃物的间距应大于 200mm。当无法做到时，应采取隔热阻燃措施。

5.热水器的安装高度，宜满足观火孔离地 1500mm 的要求。

热水器的排烟方式应根据热水器的排烟特性正确选用。

（1） 直接排气式热水器装有直接排气式热水器的房间， 上部应有净面积不小于 10cm2/MJ的排气窗，门的下部应有 2.5m2/MJ 的进风口；宜采用排风扇排风，风量不应小于 10m3/MJ。

（2）烟道式热水器装有烟道式热水器的房间，上部及下部进风口的设置要求同直接排气式。

（3）平衡式热水器平衡式热水器的进、排风口应完全露出墙外。穿越墙壁时，在进、排气口的外壁与墙的间隙用非燃材料填塞。

锅炉的搬运与就位基础交接、验收、放线、校线合格后，进行锅炉等大件设备的拖装就位。由于锅炉自重大、体积大，须沿着规划好的通道拖装上台。拖装就位时，手势与指挥信号明确，严密监视锅炉的移位动态，严禁碰、撞、挂、擦。牵引点应选在锅炉底盘，严禁将牵引绳栓在锅炉外包装板及进出水口、排气口、排污口的管子及法兰盘处。

如基础强度未达到设计要求， 受工期限制， 在锅炉上台时， 严禁在基础上滑动或滚动 （用管子也不成） ，应用枕木滚扛法将锅炉拖到位再用千斤顶将锅炉顶起再将枕木和滚杠撤出后，稳稳的放到指定位置，锅炉的就位偏差±5mm，本体水平偏差为±3mm，若水平度超差，用薄铁较准。根据规范，锅炉本体应坡向底部定期排污一侧。另外应与土建专业配合好接口工作。

桑拿洗浴设备安装

（一）SPA 水疗池

工地具备施工条件后，开始施工，由于地面已有一层混凝土，首先开凿地面，划好线路

后开凿至管道所需深度，开始预埋管道，预埋结束后请甲方代表与监理代表一起到现场试压，施工工艺大全

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压力必须到设计规定压力，并请有关方面签字。隐蔽材料同样请有关方面现场认可后签字，才能隐蔽（供回水管、电线） ，机房土建做好排水系统和机座台后开始机电设备的安装，当土建的防水和池面装饰完工后，安装池灯及喷头等配件，连接好管道和机器。

（二）桑拿房

1、安装门套

2、安装方内四周强面板及天花，同时预留好气窗和电线口及自动喷水系统；

3、做木和地台木板

4、安装桑拿炉和照明灯

（三）蒸汽房

1、安装钢化组合式蒸汽房体，同时做好电汽水管的预留

2、做好地板防滑胶块

3、安装好蒸汽炉及外按器和温感器

4、连接好水电的管线